Hvad angår den nuværende status vedr.kugleskrueHvad angår bearbejdning, kan almindeligt anvendte kugleskruebearbejdningsteknologier hovedsageligt opdeles i to kategorier: spånbearbejdning (skæring og formning) og spånfri bearbejdning (plastbearbejdning). Førstnævnte omfatter primært drejning, cyklonfræsning osv., mens sidstnævnte omfatter koldekstrudering, koldvalsning osv. I betragtning af at de fleste kunder ikke er særlig bekendt med kugleskruebearbejdningsteknologi, er følgende en kort analyse og forklaring af karakteristika, fordele og ulemper ved disse to kugleskruebearbejdningsteknologier.
Introduktion til almindeligt anvendte kugleskruebearbejdningsteknologimetoder：
1. ChipPbehandling
Skruespånbearbejdning refererer til brugen af skære- og formningsmetoder til at bearbejde skruen, primært herunder drejning og cyklonfræsning.
Drejning:Drejning bruger forskellige drejeværktøjer eller andre værktøjer på en drejebænk. Den kan bearbejde forskellige roterende overflader, såsom indvendige og udvendige cylindriske overflader, indvendige og udvendige koniske overflader, gevind, riller, endeflader og formede overflader osv. Bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT8-IT7. Overfladeruheden Ra-værdien er 1,6~0,8. Drejning bruges ofte til at bearbejde enkeltaksede dele, såsom lige aksler, skiver og muffedele.
Cyklonskæring (hvirvelvindfræsning):Cyklonfræsning (hvirvelvindfræsning) er en højeffektiv gevindbearbejdningsmetode, der er egnet til grovbearbejdning af større gevindpartier. Processen går ud på at bruge en hårdmetalfræser til at fræse gevindene ved høj hastighed. Den har fordelene ved god køling og høj produktionseffektivitet.
2. Uden spånerPbehandling
Spånfri bearbejdning af skruestænger refererer til bearbejdning af skruestænger ved hjælp af metalplastformningsmetoder, primært inklusive koldekstrudering og koldvalsning.
KoldEekstrudering:Koldekstrudering er en forarbejdningsmetode, hvor metalemnet placeres i koldekstruderingsdysens hulrum, og ved stuetemperatur påføres et fast stempel på pressen på emnet for at forårsage plastisk deformation af metalemnet for at producere dele. I øjeblikket kan den generelle dimensionsnøjagtighed for koldekstruderingsdele, der er udviklet i mit land, nå op på 8~9 niveauer.
KoldRolling:Koldvalsning fremstilles af varmvalsede plader ved stuetemperatur. Selvom stålpladen opvarmes på grund af valsningen under bearbejdningen, kaldes det stadig koldvalsning. Koldvalsningsprocessen for kugleskruegevindbanen er den friktionskraft, der dannes mellem rullen og metalrundstangen. Under tryk fra spiraltrykket bides metalstangen ind i valseområdet, og derefter udløser rullens tvungne valsekraft en plastisk deformation.
Sammenligning af fordele og ulemper ved almindeligt anvendtekugleskrueforarbejdningsteknikker：
Sammenlignet med traditionel skærende bearbejdning er fordelene ved spånfri bearbejdning:
1. Høj produktydelse. Ved brug af skæreprocesser er det generelt nødvendigt at øge slibeprocessen på grund af rivning af metalfibre og lav overfladekvalitet. Ved spånfri bearbejdning anvendes plastisk formning, hvor overfladen hærdes med koldhærdning, overfladeruheden kan nå Ra0,4~0,8, og emnets styrke, hårdhed samt bøjnings- og vridningsmodstand forbedres.
2. Forbedr produktionseffektiviteten. Generelt kan produktionseffektiviteten øges med mere end 8 til 30 gange.
3. Forbedret behandlingsnøjagtighed. Behandlingsnøjagtigheden kan forbedres med 1 til 2 niveauer.
4. Reduceret materialeforbrug. Materialeforbruget reduceres med 10%~30%.
For mere information, kontakt os venligst påamanda@kgg-robot.comeller +WA 0086 15221578410.
Opslagstidspunkt: 12. november 2024
