For så vidt angår den aktuelle status forkugleskrueforarbejdning er berørt, almindeligt anvendte kugleskruebearbejdningsmetoder kan hovedsageligt opdeles i to kategorier: spånbehandling (skæring og formning) og spånløs bearbejdning (plastforarbejdning). Førstnævnte omfatter hovedsageligt drejning, cyklonfræsning osv., mens sidstnævnte omfatter koldekstrudering, koldvalsning osv. I betragtning af at de fleste kunder ikke er særligt fortrolige med kugleskruebearbejdningsteknologi, er det følgende en kort analyse og forklaring af egenskaberne , fordele og ulemper ved disse to kugleskruebehandlingsteknologier.
Introduktion til almindeligt anvendte kugleskruebearbejdningsmetoder:
1. ChipProcessing
Bearbejdning af skruespåner refererer til brugen af skære- og formningsmetoder til at behandle skruen, hovedsageligt inklusive drejning og cyklonfræsning.
Drejning:Drejning bruger forskellige drejeværktøjer eller andre værktøjer på en drejebænk. Den kan behandle forskellige roterende overflader, såsom indvendige og udvendige cylindriske overflader, indvendige og udvendige koniske overflader, gevind, riller, endeflader og formede overflader osv. Bearbejdningsnøjagtigheden kan nå IT8-IT7. Overfladeruheden Ra-værdi er 1,6~0,8. Drejning bruges ofte til at behandle enkeltaksede dele, såsom lige aksler, skiver og bøsningsdele.
Cyklonskæring (hvirvelvindfræsning):Cyklonskæring (hvirvelvindsfræsning) er en højeffektiv trådbearbejdningsmetode, velegnet til grovbearbejdning af større partier af tråde. Processen er at bruge en hårdmetalskærer til at fræse gevindene ved høj hastighed. Det har et værktøj Fordelene ved god køling og høj produktionseffektivitet.
2. SpånfriProcessing
Spånfri forarbejdning af skruestænger refererer til forarbejdning af skruestænger ved hjælp af metalplastformningsmetoder, hovedsageligt inklusive koldekstrudering og koldvalsning.
KoldExtrusion:Kold ekstrudering er en forarbejdningsmetode, hvor metalemnet placeres i koldekstruderingsdysehulrummet, og ved stuetemperatur påføres det faste stempel på pressen på emnet for at forårsage plastisk deformation af metalemnet til fremstilling af dele. På nuværende tidspunkt kan den generelle dimensionelle nøjagtighed af kolde ekstruderingsdele udviklet i mit land nå 8 ~ 9 niveauer.
KoldRolling:Koldvalsning er lavet af varmvalsede plader ved stuetemperatur. Selvom stålpladen vil varme op på grund af valsning under forarbejdningen, kaldes det stadig koldvalsning. Den koldvalsende formning af kugleskruens gevindløb er friktionskraften, der dannes mellem rullen og metalrundstangen. Under tryk af spiraltrykket bides metalstangen ind i det rullende område, og derefter virker rullens tvungne rullekraft processen med plastisk deformation.
Sammenligning af fordele og ulemper ved almindeligt anvendtekugleskrueforarbejdningsteknikker:
Sammenlignet med traditionel skærende bearbejdning er fordelene ved spånfri bearbejdning:
1. Høj produktydelse. Ved at bruge skærebearbejdningsmetoder, på grund af rivning af metalfibre og lav overfladekvalitet, er det generelt nødvendigt at øge slibningsprocessen. Spånfri bearbejdning bruger plastformningsmetode, koldbearbejdningshærdning forekommer på overfladen, overfladeruheden kan nå Ra0,4 ~ 0,8, og arbejdsemnets styrke, hårdhed og bøjnings- og vridningsmodstand forbedres.
2. Forbedre produktionseffektiviteten. Generelt kan produktionseffektiviteten øges med mere end 8 til 30 gange.
3. Behandlingsnøjagtigheden er forbedret. Behandlingsnøjagtigheden kan forbedres med 1 til 2 niveauer.
4.Reduceret materialeforbrug. Materialeforbruget er reduceret med 10%~30%.
For mere information, kontakt os venligst påamanda@kgg-robot.comeller +WA 0086 15221578410.
Indlægstid: 12-november 2024
