CNC-maskiner udvikler sig i retning af præcision, høj hastighed, sammensat udstyr, intelligens og miljøbeskyttelse. Præcisions- og højhastighedsbearbejdning stiller højere krav til drevet og dets styring, højere dynamiske egenskaber og styringsnøjagtighed, højere tilspændingshastighed og acceleration, lavere vibrationsstøj og mindre slid. Kernen i problemet er, at den traditionelle transmissionskæde fra motoren som kraftkilde til de arbejdende dele via gear, snekkegear, remme, skruer, koblinger, koblinger og andre mellemliggende transmissionsled, i disse led produceres en stor rotationsinerti, elastisk deformation, tilbageslag, bevægelseshysterese, friktion, vibrationer, støj og slid. Selvom transmissionsydelsen på disse områder løbende forbedres, er problemet vanskeligt at løse fundamentalt. I forbindelse med fremkomsten af konceptet "direkte transmission", det vil sige eliminering af forskellige mellemliggende led fra motoren til de arbejdende dele, er konceptet "direkte transmission" blevet til virkelighed. Med udviklingen af motorer og deres drevstyringsteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, momentmotorer og den stigende modenhed af teknologien, er spindel-, lineær- og rotationskoordinatbevægelse i "direkte drev"-konceptet blevet til virkelighed og viser i stigende grad sin store overlegenhed. Lineærmotorer og deres drevstyringsteknologi anvendes i maskinværktøjets fremføringsdrev, hvilket har medført en væsentlig ændring i maskinværktøjets transmissionsstruktur og et nyt spring i maskinens ydeevne.
DeMainAfordele vedLmellemøretMmotorFnødDflod:
Bredt udvalg af tilspændingshastigheder: Kan være fra 1 (1) m/s til mere end 20 m/min. Den nuværende fremløbshastighed på bearbejdningscentret har nået 208 m/min., mens den traditionelle fremløbshastighed på maskiner er <60 m/min, generelt 20 ~ 30 m/min.
Gode hastighedsegenskaber: Hastighedsafvigelsen kan nå (1) 0,01% eller mindre.
Stor acceleration: Lineærmotorens maksimale acceleration er op til 30 g, den nuværende fremføringsacceleration for bearbejdningscentre har nået 3,24 g, fremføringsaccelerationen for laserbearbejdningsmaskiner har nået 5 g, mens den traditionelle fremføringsacceleration for værktøjsmaskiner er 1 g eller mindre, generelt 0,3 g.
Høj positioneringsnøjagtighed: Brugen af gitter-lukket-loop-styring, positioneringsnøjagtighed på op til 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Anvendelsen af feed-forward-styring af lineære motordrevsystemer kan reducere sporingsfejl med mere end 200 gange. På grund af de gode dynamiske egenskaber ved bevægelige dele og følsom respons, kombineret med forfinet interpolationsstyring, kan nano-niveaustyring opnås.
Bevægelsen er ikke begrænset: Den traditionelle kugleskrue er begrænset af skruens fremstillingsproces, generelt 4 til 6 m, og der kræves flere slag for at forbinde den lange skrue, både med hensyn til fremstillingsprocessen og ydeevnen er ikke ideel. Brugen af lineærmotordrev gør statoren uendeligt længere, og fremstillingsprocessen er enkel, der er store højhastighedsbearbejdningscentre med X-akser på op til 40 m eller mere.
Fremskridt afLmellemøretMotor ogIts DflodCkontrolTteknologi:
Lineære motorer ligner i princippet almindelige motorer, det er kun en udvidelse af motorens cylindriske overflade, og dens typer er de samme som traditionelle motorer, såsom: DC lineære motorer, AC permanentmagnet synkrone lineære motorer, AC induktion asynkrone lineære motorer, stepper lineære motorer osv.
Da en lineær servomotor, der kan styre bevægelsens nøjagtighed, dukkede op i slutningen af 1980'erne, med udviklingen af materialer (såsom permanente magnetmaterialer), strømforsyninger, styringsteknologi og sensorteknologi, fortsætter ydeevnen af lineære servomotorer med at forbedres, omkostningerne falder, hvilket skaber betingelserne for deres udbredte anvendelse.
I de senere år har lineærmotorer og deres drevstyringsteknologi gjort fremskridt på følgende områder: (1) ydeevnen fortsætter med at forbedres (såsom tryk, hastighed, acceleration, opløsning osv.); (2) volumenreduktion, temperaturreduktion; (3) en bred vifte af dækningsmuligheder for at opfylde kravene til forskellige typer værktøjsmaskiner; (4) et betydeligt fald i omkostningerne; (5) nem installation og beskyttelse; (6) god pålidelighed; (7) integration af CNC-systemer i den understøttende teknologi bliver mere og mere perfekt; (8) høj grad af kommercialisering.
I øjeblikket er verdens førende leverandører af lineære servomotorer og deres drivsystemer: Siemens; Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Schweiz) osv.
Opslagstidspunkt: 17. november 2022
