CNC -maskinværktøjer udvikler sig i retning af præcision, høj hastighed, forbindelse, intelligens og miljøbeskyttelse. Præcision og højhastighedsbearbejdning stiller højere krav til drevet og dens kontrol, højere dynamiske egenskaber og kontrolnøjagtighed, højere foderhastighed og acceleration, lavere vibrationsstøj og mindre slid. Kernen i problemet er, at den traditionelle transmissionskæde fra motoren som strømkilde til arbejdsdelene gennem gearene, orm gear, bælter, skruer, koblinger, koblinger og andre mellemtransmissionsforbindelser, i disse forbindelser frembragte en stor rotationsinerti, elastisk deformation, tilbageslag, bevægelseshysterese, friktion, vibration, støj og slid. Selvom i disse områder gennem kontinuerlig forbedring for at forbedre transmissionsydelsen, men problemet er vanskeligt at grundlæggende løse, i fremkomsten af begrebet "direkte transmission", det vil sige eliminering af forskellige mellemliggende links fra motoren til arbejdsdele. Med udviklingen af motorer og deres drivkontrolteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, drejningsmomentmotorer og teknologiens stigende modenhed, så spindlen, lineær og roterende koordinatbevægelse af ”Direct Drive” -konceptet ”i virkeligheden og i stigende grad viser dens store overlegenhed. Lineær motor og dens drivkontrolteknologi i maskinværktøjets foderdrev på applikationen, så maskinens transmissionsstruktur har været en stor ændring og foretaget et nyt spring i maskinens ydelse.
DeMainAdvantager afLUdearMotorFeedDrive:
Bred vifte af foderhastigheder: kan være fra 1 (1) m / s til mere end 20 m / min, den aktuelle bearbejdningscenter hurtig fremadhastighed har nået 208 m / min, mens det traditionelle værktøjsværktøj hurtigt fremad hastighed <60m / min, generelt 20 ~ 30m / min.
Gode hastighedskarakteristika: Hastighedsafvigelse kan nå (1) 0,01% eller mindre.
Stor acceleration: Lineær motorisk maksimal acceleration op til 30 g, den aktuelle bearbejdningscenter Feed Acceleration har nået 3,24 g, laserforarbejdningsmaskinens tilførselsacceleration har nået 5G, mens den traditionelle maskinværktøjsfoderacceleration i 1 g eller mindre generelt 0,3 g.
Høj positioneringsnøjagtighed: Brugen af gitterkontrol med lukket sløjfe, placeringsnøjagtighed op til 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Anvendelsen af fremadrettet kontrol af Linear Motor Drive System kan reducere sporingsfejl med mere end 200 gange. På grund af de gode dynamiske egenskaber ved bevægelige dele og følsom respons kombineret med forfining af interpolationskontrol, kan kontrol på nano-niveau opnås.
Rejser er ikke begrænset: Det traditionelle kugleskrue er begrænset af fremstillingsprocessen for skruen, generelt 4 til 6m, og flere slagtilfælde er nødt til at forbinde den lange skrue, både fra fremstillingsprocessen og i ydelsen er ikke ideel. Brugen af lineært motorisk drev, statoren kan være uendeligt længere, og fremstillingsprocessen er enkel, der er stor højhastighedsbearbejdningscenter X-akse op til 40 m lang eller mere.
Fremskridt medLUdearMotor ogIts DriveCOntroLTEknologi:
Lineære motorer ligner i princippet almindelige motorer, det er kun udvidelsen af den cylindriske overflade af motoren, og dens typer er de samme som traditionelle motorer, såsom: DC Linear Motors, AC Permanent Magnet Synchronous Linear Motors, AC Induction Asynchronous Linear Motors, Stepper Linear Motors osv.
Som en lineær servomotor, der kan kontrollere bevægelsesnøjagtigheden, dukkede op i slutningen af 1980'erne, med udviklingen af materialer (såsom permanente magnetmaterialer), strømenheder, kontrolteknologi og sensingteknologi, ydelsen af lineære servomotorer fortsætter med at forbedre, at omkostningerne falder, hvilket skaber betingelserne for deres udbredte anvendelse.
I de senere år fortsætter den lineære motor og dens drivkontrolteknologi i følgende områder: (1) ydelsen fortsætter med at forbedre (såsom tryk, hastighed, acceleration, opløsning osv.); (2) volumenreduktion, temperaturreduktion; (3) en lang række dækning for at imødekomme kravene i forskellige typer maskinværktøjer; (4) et betydeligt fald i omkostningerne; (5) let installation og beskyttelse; (6) god pålidelighed; (7) inklusive CNC -systemer i understøttelsesteknologien bliver mere og mere perfekte; (8) Høj grad af kommercialisering.
På nuværende tidspunkt er verdens førende leverandører af lineære servomotorer og deres drevsystemer: Siemens; Japan Fanuc, Mitsubishi; Anorad Co. (USA), Kollmorgen Co.; Etel Co. (Schweiz) osv.
Posttid: Nov-17-2022
