CNC-værktøjsmaskiner udvikler sig i retning af præcision, høj hastighed, sammensætning, intelligens og miljøbeskyttelse. Præcision og højhastighedsbearbejdning stiller højere krav til drevet og dets kontrol, højere dynamiske egenskaber og kontrolnøjagtighed, højere tilspændingshastighed og acceleration, lavere vibrationsstøj og mindre slid. Problemets kerne er, at den traditionelle transmissionskæde fra motoren som kraftkilde til de arbejdende dele gennem gear, snekkegear, remme, skruer, koblinger, koblinger og andre mellemliggende transmissionsled, i disse led producerede en stor rotationsinerti , elastisk deformation, tilbageslag, bevægelseshysterese, friktion, vibrationer, støj og slid. Selvom i disse områder gennem løbende forbedringer for at forbedre transmissionens ydeevne, men problemet er svært at grundlæggende løse, i fremkomsten af begrebet "direkte transmission", det vil sige eliminering af forskellige mellemled fra motoren til de arbejdende dele . Med udviklingen af motorer og deres drivstyringsteknologi, elektriske spindler, lineære motorer, momentmotorer og den stigende modenhed af teknologien, så spindel, lineær og roterende koordinatbevægelse af "direkte drev" konceptet til virkelighed, og i stigende grad viser dens store overlegenhed. Lineær motor og dens drevstyringsteknologi i værktøjsmaskinen tilfører drev på applikationen, så værktøjsmaskinens transmissionsstruktur har været en stor ændring og foretager et nyt spring i maskinens ydeevne.
DeMainAfordele vedLinearMotorFeedDrive:
Bredt udvalg af fremføringshastigheder: Kan være fra 1 (1) m/s til mere end 20m/min, den aktuelle bearbejdningscenters fremspolingshastighed har nået 208m/min, mens den traditionelle værktøjsmaskinefremspolingshastighed <60m/min. , generelt 20 ~ 30m/min.
Gode hastighedsegenskaber: Hastighedsafvigelse kan nå (1) 0,01% eller mindre.
Stor acceleration: Lineær motorens maksimale acceleration op til 30 g, den nuværende fremføringsacceleration i bearbejdningscenteret har nået 3,24 g, laserbehandlingsmaskinens fremføringsacceleration har nået 5 g, mens den traditionelle værktøjsmaskinfremføringsacceleration i 1 g eller mindre, generelt 0,3 g.
Høj positioneringsnøjagtighed: Brugen af gitterkontrol med lukket sløjfe, positioneringsnøjagtighed op til 0,1 ~ 0,01 (1) mm. Anvendelsen af feed-forward-styring af lineært motordrev kan reducere sporingsfejl med mere end 200 gange. På grund af de gode dynamiske egenskaber ved bevægelige dele og følsomme respons, kombineret med forfining af interpolationskontrol, kan kontrol på nanoniveau opnås.
Rejse er ikke begrænset: Det traditionelle kugleskruetræk er begrænset af fremstillingsprocessen af skruen, generelt 4 til 6m, og flere slag skal forbinde den lange skrue, både fra fremstillingsprocessen og i ydeevnen er ikke ideel. Brugen af lineær motordrev, statoren kan være uendeligt længere, og fremstillingsprocessen er enkel, der er store højhastighedsbearbejdningscenter X-akser op til 40m lange eller mere.
Fremskridt afLinearMotor ogIts DriveCkontrolTeknologi:
Lineære motorer ligner almindelige motorer i princippet, det er kun udvidelsen af motorens cylindriske overflade, og dens typer er de samme som traditionelle motorer, såsom: DC lineære motorer, AC permanent magnet synkrone lineære motorer, AC induktion asynkrone lineære motorer, lineære stepmotorer mv.
Som en lineær servomotor, der kan kontrollere bevægelsesnøjagtigheden, dukkede op i slutningen af 1980'erne, med udviklingen af materialer (såsom permanentmagnetmaterialer), kraftenheder, kontrolteknologi og sensorteknologi, fortsætter ydeevnen af lineære servomotorer med at forbedre, omkostningerne er faldende, hvilket skaber betingelserne for deres udbredte anvendelse.
I de seneste år har lineærmotoren og dens drivstyringsteknologi fremskridt på følgende områder: (1) ydeevnen fortsætter med at forbedres (såsom tryk, hastighed, acceleration, opløsning osv.); (2) volumenreduktion, temperaturreduktion; (3) en bred vifte af dækning for at opfylde kravene til forskellige typer værktøjsmaskiner; (4) et betydeligt fald i omkostningerne; (5) nem installation og beskyttelse; (6) god pålidelighed; (7) herunder CNC-systemer I den understøttende teknologi bliver mere og mere perfekt; (8) høj grad af kommercialisering.
På nuværende tidspunkt er verdens førende leverandører af lineære servomotorer og deres drivsystemer: Siemens;Japan FANUC, Mitsubishi; Anorad Co.(USA), Kollmorgen Co.; ETEL Co. (Schweiz) osv.
Indlægstid: 17. november 2022
