Selvom det allerførste patent på enRulleskrueBlev tildelt i 1949, hvorfor er rulleskueteknologi en mindre anerkendt mulighed end andre mekanismer til omdannelse af roterende drejningsmoment til lineær bevægelse?
Når designere overvejer mulighederne for kontrolleret lineær bevægelse, undersøger de fuldt ud de fordele, som rulleskruen tilbyder i ydeevne, i forhold til hydrauliske eller pneumatiske cylindre, samt kugle ellerBlyskruer? Rulleskruer har forskellige fordele i forhold til disse fire andre rivaler i alle de største udvælgelsesovervejelser. Naturligvis kan hver designer have forskellige udvælgelseskriterier, som bestemmes af applikationen.
Så ved at undersøge de største valgproblemer er her, hvordan rulleskruen fungerer ...
Hvis vi tager effektivitet som det primære kriterium for udvælgelse, er rulleskruen over 90 procent effektiv, og ud af de fem anerkendte valgkugleskruekan sammenligne. Leve forventning er meget lang for en rulleskrue, typisk 15 gange længere end en kugleskrue, og kun de hydrauliske eller pneumatiske cylindermuligheder giver lignende levetid; De har dog begge brug for vedligeholdelse for at bevare lang levetid.
Når det kommer til selve vedligeholdelsen, kræver rulleskruen meget lidt vedligeholdelse, da den friktion, der er skabt af rullende skruedesign, er minimal sammenlignet med den, der genereres af glidende friktion. Imidlertid skal rulleskruen stadig smures for at minimere slid og sprede varme. At tilvejebringe tilstrækkelig beskyttelse mod forurenende stoffer er også kritisk for lang funktionelt liv, så viskere kan føjes til fronten eller bagsiden af møtrikken for at skrabe partikler fra trådene i hele skrueslaget. Vedligeholdelsesintervaller afhænger af to hovedfaktorer: driftsbetingelserne og skruediameteren. Til sammenligning har både hydrauliske og pneumatiske cylindre brug for meget højere niveauer af opmærksomhed, og kugleskruer kan lide af at slå i kuglens rille, mens kuglelejerne kan gå tabt eller har brug for udskiftning.
Posttid: SEP-27-2023
