Selvom det allerførste patent på enrulleskrueblev givet i 1949, hvorfor er rulleskrueteknologi en mindre anerkendt mulighed end andre mekanismer til konvertering af roterende drejningsmoment til lineær bevægelse?
Når designere overvejer mulighederne for kontrolleret lineær bevægelse, undersøger de fuldt ud de fordele, som rulleskruen tilbyder i ydeevne, i forhold til hydrauliske eller pneumatiske cylindre, såvel som kugle ellerblyskruer? Rulleskruer har klare fordele i forhold til disse fire andre rivaler i alle de store valgbetragtninger. Selvfølgelig kan hver designer have forskellige udvælgelseskriterier, som vil blive bestemt af ansøgningen.
Så når vi undersøger de store valgproblemer, er det her, hvordan rulleskruen fungerer...
Hvis vi tager effektivitet som det primære kriterium for valg, er rulleskruen over 90 procent effektiv, og ud af de fem anerkendte valg er kunkugleskruekan sammenligne. Forventet levetid er meget lang for en rulleskrue, typisk 15 gange længere end en kugleskrue, og kun de hydrauliske eller pneumatiske cylindermuligheder giver tilsvarende levetid; dog har de begge brug for vedligeholdelse for at bevare en lang levetid.
Når det kommer til selve vedligeholdelsen, kræver rulleskruen meget lidt vedligeholdelse, da friktionen skabt af rulleskruens design er minimal, sammenlignet med den, der genereres af glidende friktion. Dog skal rulleskruen stadig smøres for at minimere slid og aflede varme. At yde tilstrækkelig beskyttelse mod forurenende stoffer er også afgørende for lang funktionel levetid, så der kan tilføjes vinduesviskere foran eller bag på møtrikken for at skrabe partikler fra gevindet under hele skrueslaget. Vedligeholdelsesintervaller vil afhænge af to hovedfaktorer: driftsbetingelserne og skruens diameter. Til sammenligning har både hydrauliske og pneumatiske cylindre brug for meget større opmærksomhed, og kugleskruer kan lide under pit i kuglerillen, mens kuglelejerne kan gå tabt eller skal udskiftes.
Indlægstid: 27. september 2023
